影響分切機刀片使用效果原因的關鍵因素是什麽

       分切機刀片是使用在印刷、包裝行業的專用刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著(zhe)産(chǎn)品的生産(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生産(chǎn)效率和換縮短刀時間。

　　影響分切機刀片使用效果原因的關鍵因素是什麽？在氣動分切機、瓦楞紙闆分切機、金屬分切機的生産(chǎn)過程中，如何正確(què)的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

分切機刀片

　　制刀材料是分切機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該(gāi)選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備(bèi)很高的耐磨性，

　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處(chù)理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處(chù)理後的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處(chù)理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

　　分切機刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，分切機刀片一般採(cǎi)用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右
。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著(zhe)摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下
，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小
。

　　選擇分切機刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，刀口變(biàn)鈍(dùn)的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。